现代化建设中，燃煤电厂在我国经济支柱产业中占据着重要地位，可以有效保证人们日常生活用电供应需求，对于推动我国经济长远发展发挥着重要作用。随着环保和节能政策的推广和实施，燃煤电厂的节水减污受到了国家和政府的高度重视，以不断提高水资源的有效利用率，促进企业经济效益不断增长。本文就燃煤电厂脱硫废水的来源和特点进行概述，对燃煤电厂常用的脱硫废水处理方法进行分析，提出燃煤电厂脱硫废水"零"排放的具体处理工艺，以真正实现废水零排放目标。
目前我国电源结构仍然是以燃煤火力发电为主，2015年全国总发电量为57399亿千瓦时，其中燃煤火电机组发电量为38977亿千瓦，占总发电总量的67.9%。燃煤电厂脱硫技术大多数采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术（FGD法），FGD法具有脱硫效率高（大于90%，可达97%）、运行可靠（大于95%）、适应范围广、技术成熟、附产物可出售等优势。
这种湿法脱硫工艺为了维持脱硫系统的正常运行，浆液中氯离子与微细粉尘的浓度需维持在一定水平：为防止脱硫系统材料的腐蚀，浆液氯离子浓度一般维持在12000——20000mg/kg；为维持较高的脱硫效率及防止塔体结垢，浆液密度一般控制在1075——1150kg/m3，因此必须从脱硫系统中排出一定量的废水，从而保证FGD系统安全可靠性的运行。
脱硫系统排出的废水，其pH为4——6，同时含有大量的悬浮物（石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物）、氟化物和微量的重金属，如As、Cd、Cr、Hg等，如果废水直接排放将对环境造成严重危害，因此这部分废水经处理后一般用于干灰调湿或者灰场喷洒。随着《水污染防治行动计划》（水十条）的颁布及脱硫废水零排放（ZeroLiquidDisge，ZLD）概念的提出，尽可能回用脱硫废水并回收废水中的有用资源，是火力发电厂脱硫废水系统研究的一个重要方向。
1燃煤电厂脱硫废水的来源
根据我国燃煤电厂的实际运行情况来看，石灰石一石膏湿法脱硫技术，是最常用、最可靠、效率最高的脱硫工艺，在其它国家的脱硫处理中应用也非常广泛。一般情况下，锅炉烟气湿法脱硫过程产生的废水主要是来源于脱硫塔排放废水，在进行湿法脱硫的过程中，煤的燃烧、石灰石的溶解等都会产生大量烟气、悬浮物和杂质，对水会造成一定污染。
由于石灰石一石膏湿法脱硫技术可以高效、快速的脱除锅炉烟气中的SO2，生成CaSO3和CaSO4等，从而有效控制浆液中的cl-、F-和灰尘颗粒等的浓度，降低系统腐蚀程度，并且为了维持脱硫设备中物质的平衡，必须排放一定的废水，将从烟气中吸收的飞灰排出。
脱硫废水的主要成分有过饱和的亚硫酸盐、悬浮物和硫酸盐以及重金属，由于大部分物质都是国家环保标准中规定的第一类污染物，对环境污染严重较强，因此，必须对脱硫废水进行有效处理以后才可以排放。
2燃煤电厂脱硫废水的特点
在我国电力行业中，燃煤电厂占据了大量比例，燃煤机组容量达到了全国装机容量的80%，因此，为了保证电力充足供应，燃煤电厂的正常运行会产生部分脱硫废水及灰渣废水，使燃煤电厂存在用水量大、污水量大和排水量大等问题，给我国经济可持续发展带来严重影响。根据相关资料显示和研究分析可知，燃煤电厂脱硫废水的主要特点有如下几点：
2.1成分较多，水质变化较大
在经过煤的燃烧和烟气吸收以后，脱硫废水的成分会不断变化，含有钠离子、钙离子、氯离子、硫酸离子和各种重金属离子，成分较多，并且随着发电设备的不停运转，脱硫废水的水质会出现较大变化，造成严重水污染。
2.2盐含量较高
根据实际生产情况可知，脱硫废水含有较高的盐量，随着电力供应需求变化，含盐量也会发生很大变化，一般变化范围在每升三万毫克和六万毫克之间，与燃煤电厂的发电情况有着直接联系。
2.3悬浮物含量较多
我国市场经济体制下，脱硫废水的主要处理工艺使石灰石一石膏湿法脱硫，根据实际运行发电情况来看，悬浮物在脱硫废水的含量较多，最严重情况下，可达每升五万毫克，给燃煤电厂的正常运行带来极大影响。
2.4腐蚀性较强
由于脱硫废水的成分较复杂，含有较多酸性物质，具有较强腐蚀性，因此，在发电过程中，会对机械设备、管道的呢过造成了严重腐蚀，是燃煤电厂目前急需解决的重要问题。