HARDOX500耐磨板的酸性钢具有纯度极其均匀和各向异性小的特点。作为历史发展阶段的酸性平炉冶炼轴承钢，它在20世纪70年代以前曾占据重要地位。长期以来，瑞典公司因生产酸性平炉生产的钢材而享有世界闻名的声誉.直到20世纪60年代，前苏联使用酸性平炉大量生产轴承钢，齐齐哈尔钢铁厂使用碱性平炉-酸性平炉双法生产轴承钢。
耐磨平板酸平炉的熔炼方法分为硅还原法和有限硅还原法。硅还原法也被称为被动法，也就是说，在上海股票熔化后，炉渣和粘度会增加.随着耐磨镀液温度的升高，硅的减少加剧，硅的含量也相应增加。为了防止硅的过早还原并影响熔池的沸腾状态，可以在沸腾开始时加入少量石灰石，使得在加矿期间钢水中的硅含量不超过0.08%。其特征在于，在整个冶炼过程中，硅从炉渣中逐渐还原并进入HARDOX500耐磨板液体中，直到达到规范要求的含量，从而溶解在HARDOX500耐磨板中的氧含量也逐渐降低.脱氧过程缓慢而充分地进行，在HARDOX500耐磨板离开之前或在HARDOX500耐磨板的钢包中不需要添加脱氧剂等。因此，通过硅还原法生产的轴承钢，除了含有较少的二次场夹杂物外，完全消除了点状夹杂物的夹杂物。瑞典公司酸性炉底炉的内衬是97%的硅砖，里面装有50%的铁水、30%的海绵铁和20%的轴承废HARDOX500耐磨板.轴承用硅还原法熔炼。有限硅还原法也被称为主动法.在熔炼过程中，铁矿石、石灰和其他材料分批加入到熔池中，以改善炉渣的氧化和流动性，并限制硅的还原，从而HARDOX500耐磨板液体中的硅含量不超过0.10%100.12%，有利于熔池的强烈沸腾，达到去除夹杂物和气体的目的。必须使用硅还原法对HARDOX500耐磨板钢包中的HARDOX500耐磨板液体进行最终脱氧。
HARDOX500耐磨板的酸性平炉熔炼不具备脱除硫和磷的条件，因此对原料的要求非常严格。一种补救方法是先在碱性平炉中熔炼半成品，除去硫和磷，然后进入酸性平炉进行精炼。这就是所谓的碱性平炉-酸性平炉双工艺。20世纪60年代，瑞典HARDHARDOX500耐磨板 OX500耐磨板厂使用这种方法生产轴承钢。碱性平炉生产的半成品HARDOX500耐磨板液不得大于，每种不得大于0.010%，温度不低于1620℃。HARDOX500耐磨板酸平炉精炼采用有限硅还原法。半成品HARDOX500耐磨板液进入酸性平炉之前30-60分钟，炉缸装载块尺寸不大于25mm、金属材料重量为2%的酸返渣。脱氧前HARDOX500耐磨板中的硅限于0.10%100.14%，向耐磨钢包中添加补充硅含量。在熔炼过程中，将HARDOX500耐磨板液中的Mn含量调节至不低于确保炉渣的氧化和流动性，并且可以限制硅的还原。