冷拔精密光亮管烧下面往往气孔,夹渣,坑等缺点它?
冷拔精密光亮管焊接熔化金属流到外面焊接未熔化的基体金属部分地形成未定影的。
精密光亮管原因是:正确的焊接参数;冷拔精密光亮管清洗槽是不干净,在标尺上的电弧的热损失,在基材的未熔化的。
危害:以下焊接表面往往缺乏融合的,未焊透;焊缝几何形状的变化,应力集中,降低了内管冷拔精密光亮管管焊接界面米流动介质。
气孔原因:⒈弧保护不好,电弧过长。
⒉焊剂或湿气,杂质气体保护介质。
⒊槽清理不干净。
危害:从冷拔精密光亮管是降低焊接的工作表面部分;更危险的叠加而造成穿透缺点其他缺陷,焊缝的紧凑性的破坏。连续孔是的结构损坏的原因之一。
在焊渣残留渣焊。易产生在槽边缘,并且每个胎圈,所述胎圈形状冷拔精密光亮管突变,槽部容易产生炉渣的存在之间的非平稳过渡的部位。
原因:低⒈浴温(小电流),大的液体金属的粘度,高焊接速度,时间凝固过程中浮动熔渣;
⒉文章操作不当,炉渣和铁水也说不清;
⒊冷拔精密光亮管产物不规则形状的凹槽,所述凹槽太窄,不利于渣浮;
当多层焊渣清洗⒋不洁。
危险:毛孔更为严重,因为不规则的几何形状的尖角的,边缘有分离的体效应,应力集中是裂纹的起源。
比厚度渗透时的未焊透深度的形成较小。冷拔精密光亮管侧焊接,焊接熔深达不到所述底板;两个焊接渗透的双面焊接形成,并且比片材厚度小。
原因:⒈小槽角,小间隙过钝边缘;
⒉电流小,速度快融化为时已晚;
距胎圈中心电极⒊前提。
危害:工作区域减小时,应力集中容易产生尖锐,造成裂纹
当缺乏熔焊冷拔精密光亮管的不充分的母材和焊缝或胎圈部分之间熔融接合用珠。
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