在进行10#精密管加工和生产过程中会有很多的裂缝，尤其是对更使焊接和10#精密管身体是不是有一点差距的时候，所以我们把它称为10#精密管裂纹在焊接过程有问题的，但也有裂缝，那么以后会影响使用，必须予以纠正。关于焊接到我们应该如何处理呢10#精密管的裂缝？
10#精密管焊接裂纹的措施，我们做了如下总结：
（A）其中，分析10#精密管焊接裂纹，有一定的组织焊接经验的技术人员开发的焊接修复过程，并且由专业人士后讨论的返修过程实施例形成；
（B）裂纹和缺陷的消除影响焊缝质量，制成补焊的所有的准备工作；
（三）多道焊是主要形成的浅穿透焊接尽量控制焊缝的厚度，为了提高连接器的组织和性能，以提高焊接接头的延展性和韧性；
（四）为了防止再现10#精密管铁裂纹，在不改变焊接材料的条件下，在焊接过程主要集中考虑采取的时间来完成焊接时，焊接电流，也可以控制焊接过程比10小%-15%，小线能量焊接模式的范围内；
（E）焊接温度的焊接层严格控制，缩短每个间隔中，停留时间的焊道，减少过大的应力在焊接过程中发生；
（F）再加工后，根据其大小焊接裂纹平面研磨机或碳弧气喇叭到焊接裂纹消除和抛光刨10#精密管表面，合格用磁性颗粒检测和清洁焊接面，然后焊接；
（VII）与氧乙炔关键部位在不低于300拼图均匀范围预热内进行焊接，在预热侧尽可能靠近厚壁管；
（H）后的精度完成焊接钢管，立即取出炉渣和焊接局部热处理的两侧。
这些10#精密管与焊接处理中应注意的相关问题，只有不断的措施，以提高解决焊接，使其能掌握优质10#精密管才能够有更多的10#精密管帮助！