扇形钢管公司热镀锌底渣控制十大措施

扇形钢管公司热镀锌底渣控制十大措施

扇形钢管热镀锌时，不可避免地会产生底渣。要避免这一问题，必须掌握发生规律，严格管理和控制，减少发生次数。采取的主要措施有以下十点：

(1)选择表面铁粉和氧化物较少的扇形钢管材原料，保证预处理清洗效果，减少铁粉和海绵铁随带钢进入熔池的量。

(2)启动时缓慢运行，以减少这段时间由于炉气成分不稳定引起的异常管氧化，从而减少底渣产生量。

(3)降低罐内扇形钢管的温度可以抑制原料与熔体的反应速度，减少底渣的产生。

(4)温度升高，铁的溶解度增加，铁的溶解加快；当温度下降时，铁的溶解度降低，铁会过饱和并沉淀成渣。这种反复波动会产生大量底渣，因此需要严格控制扇形钢管镀锅内熔体的温度波动，最好控制在2℃以内。

(5)每停一次，降温至590℃，静置一段时间，达到饱和浓度，铁以固体底渣形式充分分离出来，捞出。

(6)扇形钢管的含碳量和杂质含量会增加与熔池的反应速度，因此应尽量选用含碳量低、杂质少的原钢卷。

(7)严格控制退火炉气氛氧化，防止扇形钢管氧化也是控制底渣的前提。

(8)在热拉伸辊室内设置加热元件，启动时可快速升温，减少低温氧化。

(9)在退火炉末端设置均衡段，既能保证扇形钢管的温度均匀性，又有利于控制渣粒的产生量。

(10)提高锅内三辊六臂的耐腐蚀性能.应使用耐腐蚀性能好的材料.最好使用喷涂陶瓷材料的滚筒.三辊六臂应充分预热后加入锅内，有利于减少底渣产生量。