精密无缝钢管热处理后常出现质量缺陷.当然，这与技术操作有很大关系.让我们来看看精密无缝钢管中这些缺陷的原因。
1。过热
从精密无缝钢管粗口处可以观察到淬火后的过热组织。如果精密无缝钢管淬火组织中出现粗大的针状马氏体，则为淬火过热组织。原因是淬火加热温度过高或加热保温时间过长，导致整体过热.小菊也可能是由于原始组织中的严重带状碳化物和两个带之间的低碳区中局部马氏体针状粗化形成的局部过热所致。过热组织中残余奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢晶体较粗，将导致高压合金管的芯j
性和抗冲击性降低，高压合金管的使用寿命也降低。严重过热甚至可能导致淬火裂纹。
2。淬裂
精密无缝钢管在淬火和冷却过程中，由于内应力瞬间超过材料在该位置的抗拉强度而产生的裂纹称为淬火裂纹。产生这种裂纹的原因是:由于淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属质量体积变化时的结构应力大于钢的抗断裂强度；淬火时工作面原有缺陷形成应力集中.严重的表面脱碳和碳化物偏析；淬火后零件回火不足或不及时；前道工序造成的冷冲压应力过大、锻造堵塞、车刀痕迹深、油槽棱角尖锐等。简言之，上述因素中的一个或多个可能是淬火裂纹形成的原因.精密管内应力的存在是淬火裂纹形成的主要原因。淬火裂纹深而细，断口平直，断口无氧化色。它通常是轴承环上的纵向直裂纹或环形裂纹.轴承钢球上的形状为s形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳，这与锻造裂纹和材料裂纹明显不同。
3。热处理变形
精密无缝钢管热处理过程中存在热应力和结构应力.这种内应力可以重叠或部分抵消，复杂多变.由于它会随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸以及装炉方式的变化而变化，因此热处理变形不可避免。了解和掌握其变化规律，可以使轴承零件的变形控制在可控范围内，有利于正常生产。当然，热处理过程中的机械碰撞也会使零件变形，但这种变形可以通过改进操作等来减少和避免。
在精密无缝管的热处理过程中，许多因素都会对精密无缝管产生一定的影响，这就要求熟练的工人要有相当的技能，并在后续的操作过程中不断总结经验。